Koje su posljedice statičkog elektriciteta na LED diode?
Često se susrećemo sa situacijama u kojima LED diode ne svijetle. Kompanije za pakovanje, kompanije za primjenu i jedinice i pojedinci mogu naići na njih. Ovo je fenomen mrtve svjetlosti za koji kažu ljudi u industriji. Razlog nije ništa drugo do dvije situacije:
Prvo, prekomjerna struja curenja LED uzrokuje kvar PN spoja i LED lampica se ne pali. Ova situacija općenito ne utječe na rad drugih LED svjetiljki;
Drugo, unutrašnji kabl za povezivanje LED lampe je odspojen, što ne dovodi do prolaska struje kroz LED diodu i dovodi do mrtve lampe. Ova situacija će utjecati na normalan rad drugih LED svjetiljki. Razlog je to što je radni napon LED lampe nizak (crveni, žuti i narandžasti LED radni napon). 1,8 V — 2,2 V, plavi, zeleni i bijeli LED radni napon 2,8—3,2 V), općenito moraju biti povezani serijski i paralelno kako bi se prilagodili različitim radnim naponima, što je više LED svjetala u seriji, to je veći utjecaj, sve dok postoji jedna LED ako je unutrašnje ožičenje lampe otvoreno, cijeli niz LED svjetala u serijskom krugu neće zasvijetliti. Može se vidjeti da je ova situacija mnogo ozbiljnija od prve situacije. LED mrtva svjetla ključ su kvalitete i pouzdanosti proizvoda. Kako smanjiti i ukloniti mrtva svjetla te poboljšati kvalitetu i pouzdanost proizvoda ključno je pitanje koje kompanije za pakiranje i primjenu moraju riješiti. Slijedi analiza i rasprava o nekim od uzroka mrtvih svjetala,
1. Statički elektricitet oštećuje LED čip, uzrokujući otkazivanje PN spoja LED čipa, povećavajući struju curenja i pretvarajući ga u otpornik
U svijetu postoji bezbroj elektroničkih komponenti oštećenih statičkim elektricitetom, što uzrokuje desetke miliona dolara ekonomskih gubitaka. Sprječavanje statičkog elektriciteta od oštećenja elektroničkih komponenti vrlo je važan zadatak u elektroničkoj industriji, a LED ambalaže i kompanije za primjenu to ne smiju olako shvatiti. Svaki problem u bilo kojoj vezi uzrokovat će oštećenje LED -a, te uzrokovati pogoršanje performansi LED -a ili čak njegovo poništavanje. Statički elektricitet ljudskog tijela (ESD) može doseći oko tri kilovolta, što je dovoljno da se pokvari i ošteti LED čip. U liniji za proizvodnju LED ambalaže, bilo da otpor uzemljenja različite opreme zadovoljava zahtjeve, općenito je potrebno da otpor uzemljenja bude 4 ohma. Otpor uzemljenja mora čak doseći ≤ 2 ohma. Ovi zahtjevi poznati su ljudima u elektroničkoj industriji. Ključno je da li postoje i postoji li zapis o stvarnoj implementaciji. Ne postoje antistatičke mjere. Ovo je testni zapis otpora uzemljenja koji većina kompanija ne može pronaći. Čak i ako se izvrši ispitivanje otpornosti na uzemljenje, to je jednom godišnje ili jednom u nekoliko godina. Ako postoji problem, provjerite otpor uzemljenja. Ispitivanje otpornosti Ovo je vrlo važan zadatak, najmanje 4 puta godišnje (po jedno ispitivanje kvartalno), na nekim mjestima sa visokim zahtjevima, svaki mjesec se mora provesti ispitivanje otpornosti na tlo. Otpornost tla varira ovisno o godišnjim dobima. U proljeće i ljeto ima više kiše i lakše se postiže otpor vlažne zemlje. U jesen i zimi suho tlo ima manje vlage, a otpor tla može premašiti navedenu vrijednost. Snimanje služi očuvanju izvornih podataka. To će biti dobro dokumentovano u budućnosti. U skladu sa ISO2000 sistemom upravljanja kvalitetom. Možete dizajnirati obrazac za ispitivanje otpornosti na uzemljenje. I kompanije za ispitivanje otpornosti na uzemljenje i kompanije za pakovanje i kompanije koje se odnose na LED moraju popuniti obrazac za različite nazive opreme, zabilježiti otpor uzemljenja svake opreme i podnijeti potpis testera.
Statički elektricitet ljudskog tijela može uzrokovati velika oštećenja LED diode. Nosite antistatičku odjeću i nosite elektrostatički prsten. Elektrostatički prsten mora biti dobro uzemljen. Ako osoblje krši operativna pravila, trebalo bi da dobije odgovarajuću edukaciju o upozorenju i takođe služi kao upozorenje. Uloga drugih. Količina statičkog elektriciteta u ljudskom tijelu povezana je s odjećom različitih materijala koju ljudi nose i tjelesnom građom' Lako je vidjeti iscjedak između odjeće kada se noću skinemo u jesen i zimu. Napon ove vrste elektrostatičkog pražnjenja je tri hiljade volti. Dok je ESD vrijednost čipova podloga od silicijevog karbida samo 1100 volti, ESD vrijednost čipova safirnih podloga još je niža, samo 500-600 volti. Dobar čip ili LED, ako ga uzmemo rukama, rezultat se može zamisliti. Čip ili LED dioda će se oštetiti u različitom stepenu. Ponekad će se našim rukama neobjašnjivo slomiti dobar uređaj. Ovo je greška statičkog elektriciteta.
Prema zahtjevima standardnog priručnika za LED diode, vod LED ne smije biti udaljen najmanje 3-5 mm od gela, te biti savijen ili lemljen. Međutim, većina aplikacijskih kompanija to nije učinila, već je samo odvojeno debljinom PCB ploče (≤ 2 mm) direktno lemljeno, što će također uzrokovati oštećenje ili oštećenje LED diode, jer će previsoka temperatura lemljenja utjecati na čip, što će pogoršati karakteristike čipa, smanjiti svjetlosnu efikasnost, pa čak i oštetiti LED diodu. Ova pojava nije neuobičajena. Neke male kompanije koriste ručno lemljenje i koriste obično lemilo od 40 vati. Temperatura lemljenja se ne može kontrolirati. Temperatura lemilice je iznad 300-400 ℃. Previsoka temperatura lemljenja može uzrokovati i mrtva svjetla. Odnos koeficijenta ekspanzije LED vodova na visokim temperaturama je oko 150 ℃. Koeficijent širenja je nekoliko puta veći, a unutrašnji spojevi od lemljenja od zlatne žice će se razdvojiti zbog prekomjernog toplinskog širenja i skupljanja, što rezultira fenomenom mrtvog svjetla.
2. Analiza uzroka pojave mrtvog svjetla uzrokovanog otvorenim krugom lemnih spojeva u unutrašnjoj vezi LED svjetla
Nepotpuni proizvodni proces kompanija za pakovanje i unatraške metode pregleda ulaznih materijala direktni su uzroci LED mrtvih svjetala
Općenito, LED diode pakirane u redove zagrada izrađene su od bakrenih ili željeznih metalnih materijala preciznim utiskivanjem. Budući da je bakar skuplji, cijena je prirodno visoka. Pod utjecajem žestoke konkurencije na tržištu, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, većina tržišta Hladno valjani niskougljični čelik koristi se za utiskivanje LED nosača. Red željeznih nosača mora biti posrebren. Posrebrenje ima dvije funkcije. Jedan je spriječiti oksidaciju i hrđu, a drugi je olakšati zavarivanje. Kvaliteta oplata reda nosača je vrlo važna. To je povezano sa vijekom trajanja LED diode. Tretman prije galvanizacije treba izvesti strogo u skladu s radnim procedurama. Postupci poput uklanjanja hrđe, odmašćivanja i fosfatiranja trebali bi biti pedantni. Struju treba kontrolirati tokom galvanizacije. Debljinu srebrnog premaza treba kontrolirati. Debljina ima visoku cijenu, a tankoća utječe na kvalitetu. Budući da općenito LED ambalažne kompanije nemaju mogućnost provjere kvalitete oplata u nizu nosača, to nekim kompanijama za galvanizaciju daje priliku da razrijede posrebreni sloj reda galvaniziranih nosača i smanje troškove. Nedovoljan pregled znači, nema instrumenata za otkrivanje debljine i postojanosti sloja oplate u nizu nosača, pa se lakše zbuniti. Vidio sam da neki nosači hrđaju nakon nekoliko mjeseci pražnjenja u skladištu. Da ne spominjemo njihovu upotrebu, može se vidjeti koliko je kvaliteta galvanizacije loša. Proizvodi napravljeni s takvim zagradama definitivno neće dugo trajati, a da ne spominjemo 30.000 do 50.000 sati, 10.000 sati bit će problem. Razlog je vrlo jednostavan. Svake godine postoji period južnog vjetra. Po ovakvom vremenu vlaga u zraku je visoka, što lako može uzrokovati vezenje loše obloženih metalnih dijelova i učiniti LED komponente neefikasnima. Čak će i upakovana LED dioda imati slabo prijanjanje zbog tankog posrebrenog sloja, a lemljeni spojevi bit će odvojeni od držača, što će rezultirati mrtvim svjetlom. Na to smo naišli kada se svjetlo nije upalilo kada se pravilno koristilo. U stvari, unutrašnji spojevi za lemljenje su odvojeni od držača.
Svaki proces u procesu pakiranja mora se pažljivo voditi, a nemar bilo koje veze uzrok je mrtvog svjetla
U procesu spajanja točkicama i matricama ima previše ili manje srebrnih točkica ljepila. Ako ima previše ljepila, vratit će se na zlatnu ploču čipa, uzrokujući kratki spoj, a čip se neće čvrsto zalijepiti ako nedostaje. Isto vrijedi i za dvostruko lemljene čipove sa izolacijskim ljepilom. Ako se izolacijski ljepilo nanese previše, vratit će se na zlatnu ploču čipa, što će rezultirati lažnim lemljenjem tijekom lemljenja, a time i mrtvim svjetlom. Ako čip nedostaje, ljepljivost nije jaka, pa ljepilo mora biti u redu, ni više ni manje. Proces zavarivanja je takođe veoma važan. Četiri parametra pritiska, vremena, temperature i snage aparata za zavarivanje kuglica sa zlatnom žicom moraju se pravilno uskladiti. Osim fiksnog vremena, ostala tri parametra su podesiva. Podešavanje pritiska treba biti umjereno, a pritisak visok. Čip je lako zdrobiti, a lako je lemiti ako je premalen. Temperatura zavarivanja se općenito podešava na 280 ℃. Podešavanje snage se odnosi na ultrazvučno podešavanje snage. Nije dobro ako je prevelik ili premalen. Trebalo bi biti umjereno. Ukratko, prilagođavanje parametara stroja za zavarivanje kuglica od zlatne žice trebalo bi biti dobro za zavarivanje. Materijal je kvalificiran ako se testira pomoću opružnog mjerača zakretnog momenta ≥ 6 g. Svake godine moraju se ispitati i ispraviti različiti parametri aparata za zavarivanje kuglica sa zlatnom žicom kako bi se osiguralo da su parametri zavarivanja u najboljem stanju. Osim toga, potreban je i luk spojne žice. Visina luka pojedinačno lemljenog čipa je 1,5-2 debljine čipa, a luk dvostruko lemljenog čipa je 2-3 debljine čipa. Visina luka također će uzrokovati probleme s kvalitetom LED -a, a luk je visok. Preniska vrijednost lako će uzrokovati mrtva svjetla tijekom zavarivanja, a previsok luk rezultirat će lošom otpornošću na trenutni udar.
Ukratko, postoji mnogo razloga za pojavljivanje mrtvih svjetala, koji se ne mogu navesti jedno po jedno. Od ambalaže, aplikacije do upotrebe, mrtva svjetla mogu se pojaviti na svim linkovima. Kako poboljšati kvalitetu LED proizvoda, kompanije za pakovanje i kompanije za primjenu moraju pridavati veliku važnost i pažljivo ih proučavati. Problem, od odabira čipsa i stentova do LED ambalaže, cijeli proces mora se odvijati u skladu sa ISO2000 sistemom kvalitete. Samo na ovaj način može se sveobuhvatno poboljšati kvaliteta LED proizvoda i postići dug vijek trajanja i visoka pouzdanost. U dizajnu kola aplikacije, odabir varistora i PPTC komponenti za usavršavanje zaštitnog kruga, povećanje broja paralelnih krugova, korištenje prekidača za napajanje konstantne struje i dodavanje temperaturne zaštite sve su to učinkovite mjere za poboljšanje pouzdanosti LED proizvoda.
