Znanje

Home/Znanje/Detalji

Karakteristike monokristalnih silicijumskih solarnih ćelija

Karakteristike monokristalnih silicijumskih solarnih ćelija:

1. Visoka efikasnost fotoelektrične konverzije i visoka pouzdanost;

2. Napredna tehnologija difuzije kako bi se osigurala ujednačenost efikasnosti konverzije kroz film;

3. Koristeći naprednu PECVD tehnologiju za formiranje filma, površina baterije je obložena tamnoplavim silicijum nitridnim anti-filmom, a boja je ujednačena i lijepa;

4. Nanesite visokokvalitetnu metalnu pastu da napravite zadnje polje i elektrodu kako biste osigurali dobru provodljivost.


Polikristalni silicij se može koristiti kao sirovina za izvlačenje monokristalnog silicija, a razlika između polikristalnog silicija i monokristalnog silicija uglavnom se očituje u fizičkim svojstvima. Na primjer, u smislu anizotropije mehaničkih svojstava, optičkih svojstava i toplinskih svojstava, mnogo je manje izražen od monokristalnog silicija; u pogledu električnih svojstava, kristali polikristalnog silicijuma su mnogo manje provodljivi od monokristalnog silicijuma, pa čak imaju i malu provodljivost. Što se tiče hemijske aktivnosti, razlika je minimalna. Polikristalni silicijum i monokristalni silicijum mogu se razlikovati jedan od drugog po izgledu, ali prava identifikacija se mora utvrditi analizom pravca ravni kristala, tipa provodljivosti i električne otpornosti kristala, koji je u nedostatku i ima široku perspektivu razvoja. Zbog toga mnogi ljudi kažu da će onaj ko ovlada tehnologijom polisilicijuma i mikroelektronike ovladati svijetom.


Monokristalni silicijum i polikristalni silicijum takođe igraju ogromnu ulogu u korišćenju sunčeve energije. Iako trenutno, da bi solarna energija imala veliko tržište i bila prihvaćena od velikog broja potrošača, neophodno je poboljšati efikasnost fotoelektrične konverzije solarnih ćelija i smanjiti troškove proizvodnje. Iz trenutnog procesa razvoja međunarodnih solarnih ćelija, može se vidjeti da je trend razvoja monokristalni silicij, polikristalni silicij, trakasti silicij i tankoslojni materijali (uključujući mikrokristalne silikonske filmove, filmove na bazi jedinjenja{0}} i filmove goriva) .


Iz perspektive industrijalizacije, fokus je na razvoju monokristala do polisilicijuma i tankih filmova. Glavni razlozi su:

O. Sve je manje materijala za glavu i rep dostupnih za solarne ćelije;

B. Za solarne ćelije, kvadratni supstrat je isplativiji, a polikristalni silicijum dobijen metodom livenja i metodom direktnog skrućivanja može direktno da dobije kvadratni materijal;

C. Proces proizvodnje polikristalnog silicijuma kontinuirano napreduje. Potpuno automatska peć za livenje može proizvesti više od 20 kg silicijumskih ingota po proizvodnom ciklusu (50 sati), a veličina kristalnih zrna dostiže centimetarski nivo;

D. Zbog istraživanja i razvoja troškovnog procesa u proteklih deset godina, proces je primijenjen i na proizvodnju polikristalnih silicijumskih baterija, kao što je odabir korozionih emisionih spojeva, polja stražnje površine, korodirane antilop, površine i masovna pasivizacija, fine metalne rešetke. Elektroda, koristeći tehnologiju sito štampe za smanjenje širine gejt elektrode na 50 mikrona, visine više od 15 mikrona, tehnologija brzog termičkog žarenja koja se koristi u proizvodnji polisilicijuma za značajno skraćivanje vremena procesa, jedan-čip vrijeme termičkog procesa može biti unutar jedne minute. Po završetku, efikasnost konverzije ćelije postignuta na polikristalnoj silikonskoj pločici od 100 kvadratnih centimetara korištenjem ovog procesa premašuje 14 posto. Prema izvještajima, trenutna efikasnost ćelija proizvedenih na podlogama od polikristalnog silicijuma od 50-60 mikrona premašuje 16 posto. Koristeći tehnologiju mehaničkog putničkog žlijeba i sito štampe, efikasnost je preko 17 posto na 100 kvadratnih centimetara polikristala, a efikasnost mehaničkog graviranja je 16 posto na istoj površini. Korištena je ukopana kapija, a mehanički žljeb je na polikristalu od 130 kvadratnih centimetara. Efikasnost baterije dostigla je 15,8 posto.


(1) Monokristalni silicijum solarne ćelije

Trenutno je efikasnost fotoelektrične konverzije monokristalnih silicijumskih solarnih ćelija oko 17 posto, a najveća je 24 posto. Ovo je najveća efikasnost fotoelektrične konverzije među svim vrstama solarnih ćelija, ali su troškovi proizvodnje toliko veliki da se ne mogu široko koristiti. I obično se koristi. Budući da je monokristalni silicij općenito pakiran u kaljeno staklo i vodootpornu smolu, on je izdržljiv i ima vijek trajanja do 25 godina.


(2) Solarne ćelije od polikristalnog silicija

Proces proizvodnje polikristalnih silicijumskih solarnih ćelija sličan je onom kod monokristalnih silicijumskih ćelija, ali je efikasnost fotoelektrične konverzije solarnih ćelija od polikristalnog silicijuma mnogo niža, a efikasnost fotoelektrične konverzije je oko 15 procenata. Što se tiče troškova proizvodnje, jeftiniji je od monokristalnih silicijumskih solarnih ćelija, materijal je jednostavan za proizvodnju, tačka uštede je dobra, a ukupni trošak je nizak, tako da je u velikoj meri razvijen. Osim toga, životni vijek solarnih ćelija od polikristalnog silicija je također bolji nego kod solarne energije monokristalnog silicija. Baterija je kratka. Što se tiče performansi i odnosa cijene, monokristalne silicijumske solarne ćelije su nešto bolje.


(3) Ne-solarne ćelije od monokristalnog silicija (solarne ćelije tipa tankog filma)

Ne-solarne ćelije od monokristalnog silicijuma su nove tankoslojne solarne ćelije koje su se pojavile 1976. One su potpuno različite od monokristalnih silicijumskih i polikristalnih silicijumskih solarnih ćelija. Proces je znatno pojednostavljen, potrošnja silicijumskog materijala je mala, a potrošnja energije niža. Glavna prednost je što može proizvoditi i električnu energiju u uvjetima slabog osvjetljenja. Međutim, glavni problem solarnih ćelija amorfnog silicija je da je efikasnost fotoelektrične konverzije niska. Trenutno je međunarodni napredni nivo oko 10 posto i nije dovoljno stabilan. Kako vrijeme prolazi, efikasnost konverzije je oslabljena.


41427_2010_Article_BFam201082_Fig1_HTML