Modeliranje izgleda uličnih svjetiljki počelo je koristiti tehnologiju toplinskog prijenosa
Kako se izgled uličnih svjetiljki sve više diverzificira, a uzorci postaju sve određeniji, tehnologija toplinskog prijenosa također se koristi u izgledu stupova uličnih svjetiljki. Zatim neka' pogleda šta je toplotni prenos:
Uvod u proizvod sa folijom za termalni transfer: Folija za termalni transfer izrađena je od polietilenske folije kao podloga sa ukrasnim slojem od drvenog zrna. Površina je obložena zaštitnim slojem, slojem osnovne boje, otpusnim slojem i slojem ljepila za topljenje. Zagrijavanjem visokotemperaturnog silikonskog valjka, primjenom temperature i pritiska na prijenosnu foliju, prijenosni sloj sastavljen od dekorativnog tiskarskog sloja drvenog zrna, površinskog zaštitnog sloja i sloja osnovne boje odvaja se od polietilena i prenosi na površinu drveta ploče na bazi ploča ili dijelovi namještaja Iznad se formira dekorativna površina koja ima odlična svojstva kao što su otpornost na habanje, otpornost na toplinu i svjetlost. Uzorak je nov i lijep, a ton boje stabilan. Dobar je ukrasni materijal.
Prednosti postupka ukrašavanja termalnim transferom:
1. Toplinski prijenos je suhi proces proizvodnje i popis procesa
1. Cijeli posao može se završiti bez ljepila.
2. Toplinski prijenos može dobro ukrasiti rub, površinu ploče, pa čak i bočnu oblogu dijela.
3. Toplinski prijenos ne samo da može učiniti da izgled proizvoda i dodir imaju pravi drveni osjećaj.
4. Performanse premaza za prenos toplote premašuju opštu završnu obradu.
5. Adhezija između ukrasnog sloja i podloge besprijekorna je i gotovo da nema praznina vidljivih golim okom.
6. Nakon korištenja termičkog prijenosa, njegovi se dijelovi mogu odmah prenijeti na sljedeći korak radi obrade.
7. Sloj za prenos toplote može biti prekriven peglanjem.
Određuju se parametri upotrebe filma za prijenos topline: Film za prijenos topline ima svoja jedinstvena svojstva. Da bi se postigao idealan učinak vrućeg utiskivanja, najbolja temperatura, pritisak i brzina moraju se strogo kontrolirati. Ovo je indeks tri glavna tehnološka parametra.
1. Određivanje temperature: Kada je temperatura preniska, vruće žigosanje neće biti moguće ili vruće žigosanje neće biti jako, a otisak će biti zamućen; ako je temperatura previsoka, površina sloja boje će se oksidirati, uzrokujući da proizvod izgubi sjaj, a boja će postati tamnija. Will bubble. Da bi se odredila najbolja temperatura vrućeg utiskivanja, treba uzeti u obzir sljedeće faktore: pritisak, brzinu, površinu, sobnu temperaturu itd. Temperatura vrućeg utiskivanja obično se kreće od 140 ° C do 180 ° C. Nakon što se odredi optimalna temperatura, treba je održavati konstantnom, a temperaturna razlika treba biti unutar ± 2 ° C.
2. Određivanje pritiska: Pritisak utiskivanja je generalno 4-6 kg/cm2. Ako je tlak premali, film za vruće utiskivanje ne može se zalijepiti za podlogu, što smanjuje postojanost; ako je pritisak previsok, deformacija tlaka podloge će se povećati, što će rezultirati deformacijom uzorka i stanjivanjem otisnutog sloja. Ako vruće štancujete složene i neujednačene proizvode, morate obratiti više pažnje na ujednačenost svake tačke pritiska. Ugao pritiska između točka za vruće utiskivanje i podloge mora biti veći. Inače, vrlo je lako djelomično i djelomično brzo pojaviti.
3. Određivanje brzine: treba je odrediti prema području vrućeg utiskivanja, a snagu temperature grijanja treba uzeti u obzir istovremeno. Općenito, prvo se određuje brzina, zatim se određuje tlak i na kraju temperatura.
