Kako smanjiti plutanje veziva tokom pripreme litijum{0}}jonskih baterija?
Pojava plivajućeg veziva je uglavnom zbog uslova sušenja. Uslovi sušenja uglavnom uključuju način sušenja (električno grijanje, infracrveno grijanje ili grijanje parom), temperaturu sušenja (odabir temperature), podešavanje pećnice (nekoliko dijelova pećnice), temperaturni gradijent itd.
Liu Ping iz China Electronics Technology Group Co., Ltd. proučavao je metodu sušenja određene katodne suspenzije. Utjecaj temperature sušenja i podešavanja pećnice na snagu ljuštenja stuba prikazan je na slici:
Uporedni grafikon jačine ljuštenja pozitivnih polova u različitim temperaturnim rasponima
Na slici je Z osa vrijednost čvrstoće ljuštenja, X osa je raspodjela temperaturnog intervala, a Y osa je postavka temperature intervala. Ovdje 2/2 na X-osi predstavlja da se dio za sušenje sastoji od četiri dijela peći, gdje su postavke temperature pećnice iste za svaka dva odjeljka.
Slično, 3/1 znači da su postavke temperature u tri pećnice iste, a da su postavke temperature pećnice u drugom dijelu različite. Sa slike se jasno može vidjeti da bez obzira na koji interval je raspoređen, kriva čvrstoće ljuštenja pokazuje istu distribuciju trenda. Čvrstoća ljuštenja u temperaturnom intervalu od 150 stepeni je relativno visoka, a jačina ljuštenja u postavci intervala 2-2 je značajno veća od intervala 1-3 i 3-1.
Pod istim postavkom temperaturnog raspona pećnice, kao što je 2-2, može se vidjeti da je snaga ljuštenja stuba najveća pod postavkom temperature od 90 stepeni -150 stepeni, a snaga ljuštenja najniža pod temperaturom podešavanje opsega od 120 stepeni -150 stepeni, što znači da na 120 stepeni Na temperaturi sušenja od stepena, migracija veziva ima veliki uticaj na kohezivnost veziva.
Gornji primjer ilustruje metodu za odabir temperature dijela za sušenje i postavljanje temperaturne zone u procesu premazivanja za vašu referencu. Sa poboljšanjem zahtjeva za efikasnošću premaza, brzina nanošenja premaza je porasla sa početnih deset metara u sekundi na sedamdeset ili osamdeset metara u sekundi, a izbor temperature i kontrola temperaturne zone postaju sve važniji.
Kako bi se spriječio problem plutanja veziva tokom procesa sušenja, kontrola temperaturne zone će odabrati trostepenu ili četvorostepenu- ili čak više-stepenu temperaturu distribucija gradijenta. Općenito, niska temperatura se koristi kako bi se spriječilo da prskani stubni komad uđe u zonu visoke temperature. Kvar uzrokovan brzim prekidom je raspon visoke temperature. U ovom opsegu, kristaliničnost PVDF-a je visoka i ima dobru adheziju, što pozitivno utiče na unutrašnji otpor i performanse ciklusa proizvedene baterije.
U trećoj fazi, temperatura se spušta na nižu temperaturu kako bi se spriječilo skupljanje i defekti premaza nakon što se previsoka temperatura naglo ohladi. Zbog različitih aktivnih materijala i PVDF materijala koje koristi svaka kompanija, potrebno je provesti pojedinačne eksperimente kako bi se odredila optimalna temperatura sušenja i uvjeti podešavanja temperaturne zone.
Odabir uslova mora istovremeno zadovoljiti performanse i efikasnost proizvodnje litijum{0}}jonskih baterija. Kako bi se poboljšala efikasnost, kvalitet baterije se ne može zanemariti, niti se može slijepo težiti savršenim performansama kako bi se smanjila efikasnost proizvodnje i povećali troškovi proizvodnje. Metoda sušenja sa više-podešavanjem temperature u gradijentu može efikasno smanjiti stepen neravnomjerne distribucije veziva uzrokovanu plutanjem PVDF veziva, a također osigurati efikasnost proizvodnje stuba.
